部分易拉罐脱漆设备按特定方式循环,利用自体产生的燃气燃烧自体,达到节能的效果。例如连续式炭化炉在工作时,炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道,通过净化过滤进行循环燃烧,解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。
设备燃烧并充分利用余热,实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温,解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题,实现节能减排的环保目标。像连续式秸秆炭化炉生产时不用煤、电等提供热源,炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化,使炭化炉底部的温度可高达900℃,炭化速度快。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃