在生产过程中产生的可燃气体会被回收再利用,例如设备产生的烟气经过净化处理后,重新回到炭化炉底部进行燃烧升温,使机器的热能连续运转;木焦油等物质含有氢气、甲烷等可燃气体,也会被输送至燃烧器进行二次裂解燃烧,既提高了设备的炭化温度,又减少了因排放造成的二次污染,达到了节能和环保的双重效果。
整个炭化过程可实现连续式生产,且无有害烟气排放,达到了废气排放标准,有效避免了传统炭化方式对大气环境的污染。
全自动机制木炭机全套设备具备连续生产能力,可以长时间稳定运行而不需要频繁停机维护,大大提高了生产效率,减少了人工操作时间和成本。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃